Introdução
Peças de borrachadesempenham um papel vital em vários setores, como automotivo, máquinas, eletrônicos e equipamentos médicos. A maioria das indústrias opta por personalizar peças de borracha dos fabricantes de peças moldadas por borracha para atender aos seus requisitos específicos. Mas como as peças de borracha personalizadas são realmente feitas? Neste guia, examinaremos mais de perto todo o processo de produção de componentes de borracha personalizados.
Compreendendo os requisitos do cliente
Antes de fabricar peças de borracha personalizadas, os fornecedores de peças de moldagem de borracha trabalham em estreita colaboração com os compradores para esclarecer suas necessidades específicas. Os clientes podem fornecer desenhos técnicos ou amostras físicas para referência, além de detalhes como o material de borracha necessário (por exemplo, NBR, EPDM, PTFE, FFKM), padrões de tolerância, design estrutural e desempenho funcional. Depois que todas as especificações são confirmadas, o fabricante de peças de borracha moldado personalizado prossegue com o design do molde e inicia o processo de fabricação de peças de borracha.
Como fazer peças de borracha
Em seguida, vamos dar uma olhada no processo de fabricação de peças de borracha moldada. Geralmente, o processo pode ser dividido em quatro estágios principais:O estágio de preparação, o estágio de moldagem, o post - estágio de processamento, eo estágio de inspeção e embalagem.
Preparação
Seleção de matéria -prima e design de compostos
As principais matérias -primas para produtos de vedação de borracha incluem borracha natural, NBR (borracha nitrila), EPDM (borracha de etileno propileno dieno), FKM (fluoroelastômero) e SIL (borracha de silicone). Dependendo do ambiente de trabalho das peças de borracha -, como temperatura, média, pressão e atrito -, bem como os requisitos do setor, os engenheiros selecionam o material da base de borracha apropriado. Além disso, vários agentes de composição, como enchimentos, agentes vulcanizadores, aceleradores e antioxidantes, são adicionados para melhorar o desempenho da borracha.
Borracha cru:Determina as propriedades fundamentais do produto de borracha.
Sistema de vulcanização:Converte a borracha de uma estrutura linear em uma rede dimensional de três -, fornecendo elasticidade.
Preenchimentos:O preto de carbono é comumente usado para melhorar a resistência e resistência ao desgaste das peças de borracha.
Sistema de proteção:Os antioxidantes ajudam a resistir a térmicos - oxidativo e envelhecimento de ozônio.
AIDS de processamento:Como amaciadores e plastificantes, para melhorar a processabilidade.
Processo de mistura de borracha
Depois de selecionar a base de borracha e os aditivos certos, a próxima etapa é a mixagem, o que determina a consistência e a qualidade do composto usado na produção.
Mistura interna - composição áspera
O material da base de borracha é combinado com agentes de composição em proporções precisas. Usando um misturador interno (por exemplo, misturador de Banbury), a borracha cru passa por uma mistura áspera. Esta etapa inclui plasticizar a borracha crua e depois adicionar gradualmente cargas, agentes de cura, óleos e outros aditivos.
Openamento aberto - refino e abastecimento
Após a mistura grosseira, o composto é transferido para um moinho aberto, onde é refinado e abalado em tiras ou lençóis uniformes. Isso facilita o manuseio e a alimentação no próximo estágio de processamento.
Controle de processo - temperatura e tempo
A temperatura e o tempo devem ser estritamente controlados durante a mistura para garantir a dispersão uniforme dos ingredientes e evitar superaquecimento. Normalmente, a mixagem varia de120 graus a 150 graus, e a duração está por perto1–2 horas, dependendo do material de borracha.
Pre - formação
Antes de moldar, o composto de borracha misto é moldado para corresponder de perto à cavidade do molde, garantindo produção eficiente e qualidade consistente.
Extrusão - produzindo tiras de borracha
O composto pode ser extrudado em tiras de borracha, que são mais fáceis de manusear e alimentar em moldes para processamento adicional.
Calendário - produzindo folhas de borracha
O calendário pode ser usado para produzir folhas de borracha uniformes com espessura consistente, adequadas para cavidades de molde maiores ou planas.
Corte de tira - Preparando porções precisas
Tiras de borracha ou folhas também podem ser cortadas em pesos e dimensões específicos para atender aos requisitos de molde.
Estágio de formação
Este estágio é a etapa principal para determinar a forma de diferentes peças de borracha personalizadas. Existem três métodos principais de moldagem:
Peças de borracha para moldagem de compressão
O processo de moldagem por compressão envolve a colocação de compostos de borracha PRE - diretamente em uma cavidade de molde aquecida, fechando o molde e aplicando pressão. Sob o efeito combinado de calor e pressão, a borracha flui para encher a cavidade e simultaneamente passa por vulcanização.
Vantagens:Baixo custo de mofo; Adequado para produtos grandes e produção de pequenos lotes.
Desvantagens:Menor eficiência; mais flash (excesso de borracha nas bordas); precisão dimensional ligeiramente menor.
Peças de borracha para moldagem por injeção
O processo de moldagem por injeção envolve aquecimento e plastificante a borracha composta no barril da máquina e, em seguida, injetando -a em alta pressão e velocidade em um molde aquecido fechado, seguido de pressão - mantendo a vulcanização.
Vantagens:Maior eficiência de produção; alto nível de automação; qualidade estável do produto; dimensões precisas; Flash mínimo.
Desvantagens:Alto equipamento e investimento de mofo; Adequado para a produção grande - em escala. Atualmente, este é o método de produção convencional.
Peças de borracha para moldagem de extrusão
O processo de extrusão de borracha envolve aquecimento e plastificante o composto de borracha em uma extrusora e, em seguida, extrudante -o continuamente através de uma matriz de uma forma específica para produzir produtos longos com uma seção cruzada constante -, como as tiras de borracha, as linhas de borracha e as vedações de portas, etc. {{etc. alcançar suas propriedades finais.
POST - estágio de processamento
As peças de borracha moldada também precisam sofrer as seguintes operações de processamento:
Desviar/aparar
As peças semi -- moldada de borracha acabadas são aparadas para remover o flash e o sucata de corredor gerados durante a moldagem através do corte manual, corte criogênico (congelando o produto para torná -lo quebradiço e remover o excesso de material por jateamento de areia) ou perfuração mecânica.
Post - cura
Ao produzir produtos de borracha usando borracha de silicone, fluororberber, EPDM e materiais similares, a primeira vulcanização pode liberar gases como acetofenona e metano. Esses gases podem causar bolhas, furos e outros defeitos de superfície, afetando o desempenho do produto. Portanto, a vulcanização secundária é realizada principalmente aquecendo as peças de borracha semi -{2}} moldagem acabada em um forno a uma temperatura específica para melhorar as propriedades como resistência ao conjunto de compressão, resistência ao calor e resistência ao envelhecimento.
Tratamento da Suface
O tratamento superficial de peças de borracha personalizadas envolve principalmente a aplicação de agentes de liberação de molde, revestimento com óleo de silicone ou pulverizando revestimentos de teflon. Esse processo melhora a aparência das peças de borracha acabadas, aprimora o desempenho de vedação e facilita a instalação.
Inspeção e embalagem
Para garantir que peças de borracha personalizadas possam ser entregues com segurança aos clientes, os fabricantes de peças moldadas por borracha também realizam uma série de inspeções para confirmar que as peças produzidas atendem às especificações necessárias. As inspeções das peças de borracha são conduzidas principalmente através dos seguintes métodos:
Inspeção dimensional:Os fabricantes de peças de borracha moldados normalmente usam pinças, projetores e CMM (coordenadas máquinas de medição) para verificar se as dimensões das peças de borracha atendem às especificações.
Teste de dureza de borracha:Usando um durômetro em terra para medir a dureza.
Teste de desempenho mecânico:Testando a resistência à tração e o alongamento no intervalo das partes de borracha.
Teste de conjunto de compressão:Avaliando a capacidade de recuperação elástica das peças de borracha.
Teste de resistência à mídia:Imergir as peças de borracha em óleos ou outros líquidos para observar mudanças no volume e na dureza.
Teste de envelhecimento do ar quente:Avaliação da resistência ao calor.
Inspeção abrangente:Para anéis o - e produtos similares, as máquinas de inspeção visual óptica são comumente usadas para verificar defeitos de superfície, como bolhas, inclusões ou flash.
Quando a inspeção de peças de borracha personalizada é confirmada como precisa, a embalagem se torna uma etapa crucial antes da entrega aos clientes para impedir o envelhecimento da borracha. O Suppliers de borracha personalizados normalmente selaram as peças em sacos de PE, incluem dessecantes e garantem que eles sejam mantidos longe da luz solar direta e dos ambientes úmidos.
Aplicações de peças de borracha personalizadas
As peças de borracha personalizadas são amplamente utilizadas em vários setores para fornecer funções essenciais, como vedação, amortecimento de vibrações, isolamento e proteção. As principais áreas de aplicação são as seguintes:
Indústria automotiva
SEALS E JUNTAS:Juntas do motor, vedações das portas, vedações de janelas - impedem vazamentos de fluidos e reduzem o ruído.
Mangueiras e tubos:Linhas de combustível, mangueiras de refrigerante, mangueiras de ar - lida com variações de alta pressão e temperatura.
Dampers e buchas de vibração:Minimize as vibrações do motor e do chassi, aumente o conforto e a segurança da direção.
Weatherstrips:Proteja contra água, poeira e vento, melhorando o conforto da cabine.
Máquinas industriais
O - anéis e selos:Mantenha a pressão e evite vazamentos nos sistemas hidráulicos e pneumáticos.
Isoladores de vibração:Reduza a vibração e o ruído de motores, bombas e equipamentos pesados.
Peças moldadas personalizadas:Proteja os componentes sensíveis, forneça amortecimento ou atue como espaçadores.
Indústria eletrônica e elétrica
Juntas e focas à prova d'água:Impedir que a água, a poeira e a umidade entrem em gabinetes.
Componentes de isolamento:Evite circuitos curtos, aprimore a segurança e mantenha o desempenho do dispositivo.
Amortecedores:Proteja os módulos eletrônicos sensíveis do impacto mecânico.
Soluções de peças de borracha personalizadas por Zhonggao
A partir do exposto, agora você sabe como fundir peças de borracha e pode estar se perguntando onde adquirir componentes de borracha personalizados de qualidade alta -.
Zhonggao é um profissionalFabricante OEM/ODMEspecializada em peças de borracha personalizadas desde 2012. Focamos em fornecer alfaiate - Made de soluções de borracha que atendem precisamente aos requisitos de nossos clientes. Com mais10.000 tiposDe peças de borracha personalizadas desenvolvidas e anos de experiência extensa, estamos totalmente equipados para fornecer soluções para todas as suas necessidades de personalização de borracha.
Conclusão
A fabricação de peças de borracha envolve um processo sistemático - da análise de requisitos e formulação de material para moldagem, post - processamento e controle rigoroso de qualidade.
Com recursos abrangentes de personalização, tecnologias avançadas de moldagem e adesão aos padrões internacionais de qualidade, garantimos soluções confiáveis para clientes em todo o mundo.
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